拉刀拉削表面常见的缺陷

　　拉刀拉削表面常见的缺陷

　　在拉床上面拉刀是很重要的一个存在，拉刀进行拉削的时候如果不注意的话容易出现问题。接下来看一下拉刀拉削表面常见的缺陷。这些缺陷是很重要的，如果不了解的话，那么就容易出现问题，所以我们才会在下面的文章里面给大家详细介绍这方面的知识。

　　划伤加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部划伤缺陷时，应主要从使用方面进行拉刀检查。例如，刀齿刃口是否有碰伤的缺口;刀齿上是否有附着的切屑未被去干净;拉刀经过多次刃磨后容屑槽的形状是否造成不光滑的台阶形，以致使切屑卷曲不顺利而挤坏.刀齿和划伤加工表面等。此外，预加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰伤刀齿而造成局部划伤缺陷。挤亮点是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角和齿升量：采用性能良好的切削液，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来去掉这种缺陷。拉削后的表面上还会产生一些其它缺陷。环状波纹其主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。为了去掉这种缺陷，从设计方面主要检查齿升量的选定是否合理;同时工作齿数是否太少;刃带宽度是否均匀且偏小等，尤其要着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。从使用方面看，拉削速度不要过高;拉床的精度与刚度要好，不产生颤动现象;拉刀的弯曲与径向跳动是否超差等。

　　其实对于用户来讲知道缺陷的话，在使用的过程中注意那些问题就可以采用一些方法去进行避免，这样的结果是相对比较好的。我们公司生产销售的产品具有高精度，结构紧凑合理，性能优越实用，质量稳定可靠，维护使用方便等优点。所以选择我们的产品可以让大家更加的信任。